• බැනරය1
  • page_banner2

ටංස්ටන් තහඩු නිෂ්පාදන තාක්ෂණය

කුඩු ලෝහ විද්‍යාව ටංස්ටන් සාමාන්‍යයෙන් සියුම් ධාන්‍ය ඇත, එහි හිස් සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව ව්‍යාජ සහ රෝල් කිරීමේ ක්‍රමය මගින් තෝරා ගනු ලැබේ, උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 1500 ~ 1600 ℃ අතර පාලනය වේ.හිස් වූ පසු, ටංස්ටන් තවදුරටත් පෙරළීම, ව්යාජ හෝ කරකැවිය හැක.පීඩන යන්ත්‍රෝපකරණ සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා පහළින් සිදු කරනු ලැබේ, ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණය කරන ලද ටංස්ටන් වල ධාන්ය මායිම් බිඳෙනසුලු වන අතර, එය වැඩ කිරීමේ හැකියාව සීමා කරයි.එබැවින්, ටංස්ටන් හි සම්පූර්ණ සැකසුම් ප්රමාණය වැඩි වීමත් සමග, විරූපණ උෂ්ණත්වය අනුරූපව අඩු වේ.
ටංස්ටන් තහඩු පෙරළීම උණුසුම් රෝලිං, උණුසුම් රෝලිං සහ සීතල රෝලිං ලෙස බෙදිය හැකිය.ටංස්ටන් වල විශාල විරූපණ ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් පොදු රෝලර් ටංස්ටන් තහඩු රෝල් කිරීමේ අවශ්‍යතා සම්පුර්ණයෙන්ම සපුරාලිය නොහැකි අතර විශේෂ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද රෝලර් යෙදිය යුතුය.පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී, රෝලර් පෙර රත් කළ යුතු අතර, විවිධ රෝලිං තත්ත්‍වයන්ට අනුව උනුසුම් උෂ්ණත්වය 100~350℃ වේ.හිස් තැන් යන්ත්‍රගත කළ හැක්කේ සාපේක්ෂ ඝනත්වය (සැබෑ ඝනත්වයේ න්‍යායික ඝනත්වයේ අනුපාතය) 90% ට වඩා වැඩි වූ විට සහ 92~94% ඝනත්වයේ හොඳ ක්‍රියාවලියක් ඇති විට පමණි.උණුසුම් පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී ටංස්ටන් ස්ලැබ් උෂ්ණත්වය 1,350~1,500℃ වේ;විරූපණ ක්‍රියාවලියේ පරාමිතීන් නුසුදුසු ලෙස තෝරාගෙන තිබේ නම්, හිස් තැන් ස්ථර කරනු ලැබේ.උණුසුම් පෙරළීමේ ආරම්භක උෂ්ණත්වය 1,200℃;8mm-ඝනකම උණුසුම් රෝල් කරන ලද තහඩු උණුසුම් රෝලිං හරහා 0.5mm ඝණකම ළඟා විය හැක.ටංග්ස්ටන් තහඩු විරූපණ ප්‍රතිරෝධයෙන් ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, රෝලරයේ සිරුර පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී නැවී විකෘති කළ හැක, එම නිසා තහඩු පළල දිශාව දිගේ ඒකාකාර නොවන ඝනකමක් සාදනු ඇති අතර, සියල්ල ඒකාකාර නොවන විරූපණය හේතුවෙන් ඉරිතලා යා හැක. රෝලර් හුවමාරු හෝ රෝලිං මෝල් හුවමාරු ක්රියාවලියේ කොටස්.0.5mm ඝන තහඩු වල බිඳෙනසුලු-ඩක්ටිල් සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය කාමර උෂ්ණත්වය හෝ කාමර උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි ය;බිඳෙනසුලු බව සමඟ, තහඩු 200 ~ 500 ℃ උෂ්ණත්වයේ දී 0.2mm ඝන තහඩු බවට පෙරළා ගත යුතුය.පෙරළීමේ පසු කාලය තුළ ටංස්ටන් තහඩු තුනී හා දිගු වේ.තහඩු වල ඒකාකාර උණුසුම සහතික කිරීම සඳහා, ග්රැෆයිට් හෝ මොලිබ්ඩිනම් ඩයිසල්ෆයිඩ් සාමාන්යයෙන් ආලේප කර ඇති අතර, එය තහඩු උණුසුම් කිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් පමණක් නොව, යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේදී ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි.


පසු කාලය: ජනවාරි-15-2023
//